：例如位于全球尖端的金属切削机床制造商吉特迈、全球制造技术领域的主导企业之一通快集团、以及首创倒置式车床的埃马格和全球机床种类最全的格劳勃等。
而德国作为一个全世界机床技术最为发达、产业最为顶尖、以高端品质为基本准则的老牌强国，它在工业领域有着至关重要的影响力。那么德国在机床技术上，有着哪些突出表现与能够借鉴的意义呢？
德国工业的出众，首要表现是企业方面的出类拔萃。尽管在当前的德国数控机床界已经有着数不胜数的优秀品牌，但排在首位的还要属dmg mori。
dmg mori的前身还要追溯到1994年，当时德国计得美公司在企业面临改革的情况下，做出了一个令人震惊的举动，那就是收购了两个即将亏损的、分别叫做德克尔与马霍的公司，而后三家企业共同组成了dmg，其中包括生产车床、加工中心、激光加工机三大类。
1999年，在不到三年的时间里dmg集团销售额就已经达到6．9亿欧元，且与上年同比增加19%，其中欧洲其他国家的销售额占比就达到了29%。如今它不仅在欧洲有二十多个销售服务网点，13个代理店，还在南美与亚洲地区也有着销售分部。
而dmg企业究竟是怎么在在短短几年间引领先锋，甚至在与日本企业mori seiki整合后，一度成为了行业之首呢？这还要从它的产业服务、产品性能与公司管理三个方面说起。
首先在产业供应服务上，整合后的dmg mori提供的产品线非常广泛，它包括了销售在内的所有技术服务领域，例如培训课程、客户服务以及九游会体育线上平台的技术支持等。
同时，产品生产配套的科学管理供应链，在市场销售上也起到了重大作用，因为它集研究、开发、生产、配套、供货为一体，通过供应链就能得知用户对每类机床的需求，这使集团的供应种类与价格定位更加明确。
在完成定位后，企业会根据市场需求来进行调整，目前dmg mori集团就有着80个先进品种可供用户选择，而这种多样化供应的举措，也使之成功做到了在世界范围内遍布销售服务网络。
其次在产品做工与性能上，从其宣传视频中就能体现出dmg mori机床精良的做工与大气精致、极具美感的外观。
此外它在几年前就推出了兼具复杂和高性能的lasertec65，这是由粉末喷嘴进行激光堆焊与铣削加工共同构成的复合技术，它同时融合了增材制造和切削加工，将创成式激光堆焊技术集于一身，是一项复杂与个性并存的生产方式。
而在当今产品生命周期愈加短暂、部件愈加复杂的时代，能实现复杂工件生产的创成式工艺，能帮助企业更快地制造与创新，为生产提供了更多可能。
第三在公司管理方面，由于集团总部只在宏观大方向上进行指导与掌控，对于各个下属公司都秉持着开放的态度，所以分公司在销售、财务以及产品开发上均享有独立权，这大大提高了其他分公司的主动性与创造性。
而结构上的优化，也改善了企业对下属公司的分配不均等问题，使整个集团在经济效益上都有了质的飞跃。
德国工业之所以享誉全球，除了企业自身实力外，德国政府的重视与行业内在优势都是必不可少的因素。
德国政府一贯注重数控机床工业的战略地位，因此它不仅在生产方面一直采取着大力扶植的政策，在体系上也有着严格、健全的质量认证与监督机制。
而关于行业的内在优势，可以分为以下几点：一是德国工业对高新科技的不断创新的要求，由于德国非常注重创新技术以及理论与实践相结合，所以每年在机械制造业的研发投入都能高达近百亿欧元，这为科技研发提供了大力支持。
二是技术的专一与专业化，例如全球洗涤设备的领先者温特哈尔特公司，就以专门制造餐具洗涤机为主，而不生产其它用途的设备。
德国机床企业也有着相同特性，并且在职业教育上有着专业的技术培训，此外还会将就业制度与之相结合，毕业生会以工厂实习合格来作为标准。
如此下来，毕业后学生很快就能地适应职业岗位的技能要求，而岗位也会开出极高的薪资来挽留，这就形成了一种良性循环，为工业领域人才输出了打下了坚实基础。
也正是因为这种德国人人崇拜技工的氛围，致使德国人培养出了具有专业知识、完整技能、与勇于创新的新时代工人，牢牢掌握了世界工业尖端技术。
三是全球化的进口与销售，虽然德国工业技术已经非常先进，但还是有部分来自进口，如技术比较完善的法国与高精密仪器闻名的日本，以此来弥补不足；在销售上，德国机床企业也一般会在许多国家有着销售分点，永久保持着与他国的战略合作关系。
四是高品质与认真的态度，德国制造本身就象征着高质量、高绩效、耐用性强，其实这与德国人严谨的态度脱离不开。
一台机床要成为高度精密的仪器要经历许多步骤，需要把每个部件都做到完美才算合格，在细节上也不允许存在一点误差，因此对技术水平有着很高要求。
这也体现了团队的技术水平与创新精神非常重要，尤其在导轨方面，导轨连接着一个机床的每个部件，能够决定运行效率，也是产品是否合格的重要因素。在导轨的横截面上有很多不规则的纹路，纹路越精密，也就代表着机器越精密，技术水平越高。
德国的导轨制作就精密到能引起工业同样强盛日本进行效仿，这种效仿也促进了两国之间的技术交流，促进了共同发展与进步。
而日本的效仿同样严谨至极，甚至会将天气因素都考虑进去，再通过人工创造出一种相似环境，这一点就目前我国工业发展来说，是非常值得借鉴的方面。
德国机床协会认为，就未来几年的机床事业发展趋势而言，行业技术将会全面向个性化、自动化、与高效率上靠拢。然而在这种转变中，根据业内预计，今后德国机床订单依然将实现递增，直创历史新高。
其一就是持续改革优化，通过优化完善企业社会性配套与供给体制，并以实现最优组合为最终目标。在实现最优化后也能有效的改善劳力、资金、设备场地的充分利用问题，而且消除了无用作业，更加确保高效率与质量共存。
其二是通过广泛合作、加速开发来占领扩大市场。例如dmg集团就以开发为主，它与德国著名阿亨大学、卡尔·斯劳埃大学以及慕尼黑大学等都有合作关系，还已经共同研发出了21世纪先进机床技术。
所以在世界四大国际机床展上，它展出的新型产品在结构、精度与效率、自动化上均超过同期的其他国家，大大提高了德国在工业领域的竞争力。
其三是就是切实满足用户需求，德国企业光供应链就能反映出很多问题，但这些问题只有得到实际解决才会体现出价值，否则永远只是参考。只有切实满足用户需要，德国机床才能永远处在屹立不倒的地位，德国的机床，无敌是多么寂寞。
中国在制造方面很容易引用应该、差不多等不具体词汇，这与工业的精密要求相违背。尤其对比国产与进口的产品就能发现，在相同体积的前提下，我国产品的功率往往会小于工业强国。
通过以上对比可以得知，我国在高度严密性方面的欠缺是最大问题，因此只有不断学习与进步，才能解决影响我国工业发展的所有阻碍要素。
但无论如何，脚踏实地的建设好基础工程都是关键所在，毕竟那些工业强国也有着近百年的工业发展史，中国也需要一步步改变，才能实现质的飞跃。
