1月23日下午，记者在舟山岱美汽车零部件有限公司看到，生产车间内机器轰鸣、焊花四射，但很少看到工人，只见两台机器人正灵活地焊接着各种汽配件。“相同的工作，人工需要3道工序，而机器人只要1道，成品率近乎100%。”公司副总经理陆备峰说，机器人能够达到人工无法达到的精确度，随着生产工艺和产品质量的提高，高端客户的订单也就随之而来。
镜头的另外一端是epp遮阳板包装车间，工人们正忙赶制发货，该批遮阳板产品为奔驰汽车制造公司配套。据了解，在2014年，企业遮阳板生产任务饱和，加班加点赶制订单，累计生产了遮阳板2700万只。epp遮阳板项是该公司2012年研发的新产品，次年投入批量生产，2013年起，市场逐渐拓展，主要配套大众、奔驰、奥迪等欧美汽车生产大企业，目前已成为企业主打产品之一。“公司2013年产值是4.6亿元，2014年产值5.7亿元，今年的目标是达到7亿元。”陆备峰说，“公司之所以保持长期的稳定发展，主要得益于管理经验和先进的生产技术，产品质量非常过硬。”
去年11月，一名工人在组装头枕时发现有一根弹簧断裂。按照以往经验，只需重新更换一下弹簧即可。但这位“较真”的工人，马上把情况报告给了分段长、分组长。随后，公司领导决定将所有的这批产品重新拆检一遍，以确保万无一失。而这批产品不仅数量大(16000只)，有的甚至已经在发往北美经销商的运输船上。“即便消耗了大量的人力、时间成本，我们也要保证产品的质量，这是我们企业安身立命的核心。”陆备峰说，“最终花了整整四天时间，完成了对这批产品的检查。虽然没有检查出不符合的产品来，但公司这么做，还是很值得。”
另外，在加拿大籍frank博士的主导下，该企业头枕总装车间、缝纫车间建立了标准岗位和防错体系，并予以落实和运行。
除了建立严格的防错体系，岱美还通过不断改进生产技术，来保证产品的质量。“头枕发泡车间，在去年6月份对发泡模具手动排气眼数量和位置进行更改。新的工艺，不仅提高了产品的合格率，还节约了材料成本。”陆备峰介绍说，别看每只泡沫节约投料只有5克，但半年下来(7月~12月)就已经节约了9300公斤原料，这可不是一笔小数目。” 陆备峰，1996年来到岱美，从一线电焊工、分组长，一步步做到了如今公司的管理人。可以说，陆备峰的经历，让他目睹了生产工艺的更替过程，也让他对未来的发展充满了期待和“忧虑”。“新的一年里，我们打算将发泡模具，由手动排气改为自动排气。虽然遇到的障碍还是不少，但我们一定会在技术创新的路上走下去。”陆备峰说。
