1、1 1手工钨极手工钨极氩弧焊操作指引氩弧焊操作指引目录：目录：一、一、焊机种类介绍焊机种类介绍11二、二、焊枪焊枪22三、三、手工钨极氩弧焊使用参数手工钨极氩弧焊使用参数33四、手工钨极氩弧焊操作技术四、手工钨极氩弧焊操作技术44五、不锈钢对接接头手工钨极氩弧焊工艺参数五、不锈钢对接接头手工钨极氩弧焊工艺参数55六、操作技术六、操作技术66七、一般焊接要求七、一般焊接要求77八、焊接方式图示八、焊接方式图示88九、点焊标准九、点焊标准99十、连续焊标准十、连续焊标准10102 2一、焊机的种类一、焊机的种类200c-逆变交直流氩弧焊机200a-逆变直流氩弧/手弧焊机3 3电极针（钨针） 电极针
2、伸出的长度可以根据个电极针伸出的长度可以根据个人焊接手法和板厚来调节人焊接手法和板厚来调节说明： 钨极伸出长度 系钨极端头伸出喷嘴端面的距离。伸出长度小，喷嘴与工件距离近则保护效果好。但过近影响视线，妨碍操作 二、焊枪二、焊枪4 4三、手工钨极氩弧焊使用参数三、手工钨极氩弧焊使用参数不同电源极性、钨极直径的最大许用电流最大电流直径mm1.62.43.24.05.06.4直流正接70150a150250a250400a400500a500750a7501000a直流反接1020a1530a2540a4055a5580a80125a交流60120a100180a160250a200320a2903
3、90a340525an手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等 n1.焊接电流 电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷；电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。2. 电弧电压 钨极端部越尖，电压越高。过高影响气体保护效果，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是1020v。3. 钨极直径 5 5四、手工钨极氩弧焊操作技术四、手工钨极氩弧焊操作技术n1.焊接工艺参数 氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电弧后并
4、保持不动，待电弧燃烧510秒灭弧，然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。 颜色观察法：在试验板上焊接，焊后观察焊缝表面的氧化色，以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。 板厚mm坡口形式焊接层次钨极直径mm焊丝直径mm焊接电流a电弧电压v氩气流量l/min1.0直边对接11.61..0直边对接间隙0.5111.61.63.0直边对接间隙1.5211.61.57 4.0600v型坡口间隙22.5122.52.157
5、5.0600v型坡口间隙22.51232.52.576 6五、不锈钢对接接头手工钨极氩弧焊工艺参数五、不锈钢对接接头手工钨极氩弧焊工艺参数基本金属电源种类和极性直流正接直流反接交流碳钢推荐不用可以合金钢推荐不用可以不锈钢推荐不用可以铝及铝合金不用可以推荐2.电源种类和极性 3.坡口形式和尺寸 常用坡口形式有v形、u形、双面v形和v-u组合形等。 焊前清理及预热1.焊前清理 施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙
6、酮去污。2.预热 黑色金属焊接一般不须预热，但板厚或管壁厚（26mm时），可适当预热。预热可加快焊接速度，防止过热、减少合金元素烧损，并利于良好熔合。 7 7六、操作技术六、操作技术操作技术1.定位焊 装配定位焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。一般定位焊缝长1015mm，余高23mm。直径60mm以下管子，可定位点固1处；直径76159mm管子，定位点固23处；159mm以上，定位点固4处。定位焊应保证焊透，并不得存在缺陷。定位焊两端应加工成斜坡形，以利接头。2.引弧 可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机，只要将钨极对准待焊部
7、位（保持35mm），启动焊枪手柄上的按纽，这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。3.填丝施焊 电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成后随即适量多加焊丝加厚焊缝，然后转入正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角75800，填充焊丝与工件倾角150200，一般焊丝倾角越小越好，倾角大容易扰乱氩气保护。填丝动作要轻、稳，以防扰乱氩气保护，不能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动。以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞，否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。焊丝端头不能脱离保护区，打底焊应1次连续完
8、成，避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，不允许应重复熔化的方法来消除缺陷。第二层以后各层的焊接，如采用手工电弧焊应注意防止打底焊缝过烧。焊条直径不应大于3.2mm，并控制线能量。采用氩弧焊应将层间接头错开，并严格掌握、控制层间温度。4.收弧 焊缝结尾收弧时，应填满熔池，再按动电流摔减按纽，使电流逐渐减小后熄灭电弧。如果焊机无电流衰减装置，收弧时可减慢焊接速度，增加焊丝填充量填满熔池，随后电弧移至坡口边缘快速熄灭。电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。焊接薄板时，为防止变形可采用铜衬垫并将工件压贴于衬垫上，以利散热。还可将铜衬垫加工出凹槽，凹槽
9、对准焊缝以便背面充气保护。8 8一、氩弧焊的一般要求一、氩弧焊的一般要求（一）对气体的控制要求：要求气体先来后走，氩气是较易被击穿的惰性气体，先在工件与电极针间充满氩气，有利于起弧；焊接完成后，保持送气，有助于防止工件迅速冷却防止氧化，保证了良好的焊接效果。（二）电流的手开关控制要求：要求按下手开关时，电流较气延迟，手开关断开（焊接结束后），根据要求延时供气电流先断。（三）高压的产生与控制要求：氩弧焊机采用高压起弧的方式，则要求起弧时有高压，起弧后高压消失。（四）干扰的防护要求：氩弧焊的起弧高压中伴有高频，其对整机电路产生严重的干扰，要求电路有很好的防干扰能力。的防干扰能力。 二、氩弧焊机与手
10、弧焊机的工作电路的差别二、氩弧焊机与手弧焊机的工作电路的差别 氩焊机与手弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面都是相似的。但它在后者的基础上增加了几项控制：1、手开关控制；2、高频高压控制；3、增压起弧控制。另外在输出回路上，氩弧焊机采用负极输出方式，输出负极接电极针，而正极接工件。七、一般焊接要求七、一般焊接要求9 9加焊丝焊接：适用在有较小缝隙处焊接加焊丝焊接：适用在有较小缝隙处焊接直接焊接：适用在适用在无缝隙处焊接直接焊接：适用在适用在无缝隙处焊接八、焊接方式图示八、焊接方式图示1010焊穿孔、焊点过大、焊接板不平行焊穿孔、焊点过大、焊接板不平行点焊合格品点焊合格品九、点焊标准九、点焊标准1111连续焊：焊流平直圆滑连续焊：焊流平直圆滑合格品合格品不合格品不合格品假焊：焊接处未焊牢假焊：焊接处未焊牢不合格品不合格品焊流歪斜、表面有叠痕影响焊接强度焊流歪斜、表面有叠痕影响焊接强度焊接方式（一焊接方式（一十、连续焊标准十、连续焊标准
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