①动力机械②金属切削机械③金属成型机床④交通运输机械⑤起重运输机械 ⑥工程机械⑦农业机械⑧通用机械⑨轻工机械⑩专用机械
（1）转动轴-无凸起：与轴具在 12mm 净距的护套，护套和轴可以相互滑动。（2）转动轴-有凸起：固定式防护罩进行全面封闭。（3）对旋式轧辊：钳型防护罩
（6）轴流风扇：防护网（7）径流通风机：通向风扇的进风口被一定长度的导管所保护，其入口应覆盖防护网。（8）啮合齿轮：齿轮防护全封闭，钢铸箱体红内壁，打开关闭维护易，机器运转防护闭（9）旋转的有辐轮：利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个弹簧离合器
4.直线）切割刀刃：需要提供特殊的刀具。（2）砂带机：砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动，具有止逆装置，仅将工作区域暴露，靠近操作人员的端部应进行防护。（学天教育安全工程师教研组）（3）机械工作台和滑枕：当达到极限位置时，端面距离应和固定结构的间距不能小于 500mm（4）配重块：应对其全部行程加以封闭（5）带锯机：仅用于材料切割的部分可以露出，其他部分封闭（6）冲压机和铆接机需要为这些机械提供能够感知手指存在的特殊失误防护装置。（7）剪刀式升降机 可以通过
危险部位①皮带接头处②皮带进入皮带轮的地方。（2）皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于 50mm。（3）以下情况应设置防护罩：①传动机构离地面 2m 以下②皮带轮中心距之间的距离在 3m 以上；③皮带宽度在 15cm 以上；④皮带回转的速度在 9m/min 以上。6.
①形状或表面特性，如锋利刀刃、锐边等零部件、粗糙或光滑表面 ②相对位置 ③动能 ④势能 ⑤ 质量和稳定性⑥机械强度不够导致的断裂或破裂⑦料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等7.非机械性危险：主要包括电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险乐鱼棋牌、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。8.
：①选用适当的设计结构，尽可能避免危险或减小风险；②通过减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险，避免不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。9.消除或减小相关的风险“
12.①固定式防护装置：不用工具不能将其打开或拆除。②活动式防护装置：不用工具就可打开。③联锁防护装置。只要防护装置不关闭，被其“抑制” 的危险机器功能就不能执行。
防护装置的功能：隔离作用、 阻挡作用、容纳作用、其他作用 。安全色：红（危险/禁止）、黄色（注意、警告）、绿（安全）、蓝色（执行）。15.
分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。16.多层厂房应将运输量、荷载、噪声较大及有振动、有腐蚀溶液和用水量较多的工部布置在厂房的
；将工 艺生产过程中排出有粉尘、毒气和腐蚀性气体和火灾危险性较大的工部布置在顶层。联合厂房应将散发烟尘、高 温或排出有害介质的车间布置在靠外墙处。17.①产品坯料等应限量存入，白班存放为每班加工量的 1.5 倍，夜班存放为加工量的 2.5 倍，但大件不得超过 当班定额。②当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过 1.4 m，且高与底边长之比不应大于 3。
18.备用照明、安全照明不低于该场所一般照明照度标准值的 10% ；疏散照明：水平疏散通道不应低于 1 lk，垂直疏散区域不应低于 5 lk 。
：机械伤害（如：卷绕和绞缠；挤压、剪切和冲击；引入或卷入、碾轧的危险；飞出物打击的危 险；物体坠落打击的危险；形状或表面特征的危险；滑倒、绊倒和跌落危险。） 电气危险；热危险；噪声危险：振动危险；辐射危险：物质和材料产生的危险
冲压剪切：机械伤害;电气危险;热危险；噪声危险；振动危险；材料和物质危险违反安全人机学原则导致危险4.
锻造：机械伤害（如锻锤锤头击伤；打飞锻件伤人；辅助工具打飞击伤；模具、冲头打崩、损坏伤人；原料、 锻件等在运输过程中造成的砸伤；操作杆打伤、锤杆断裂击伤等乐鱼棋牌。）火灾爆炸；灼烫
可能造成缠绕、吸入或卷入——封闭、设置防护装置或信息提示 ；可能有坠落物件的下方——防护廊、防护棚、防护网；
：端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，旋向与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方 向。端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧主轴，螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过 砂轮最小厚度内孔长度的 1/2(hh/2)。4.砂轮防护罩（1）总开口角度应不大于 90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，开口角度可以 增大到 125°，在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于 65°。
（3）防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至 6mm 以下，托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与 砂轮圆周表面间隙应小于 3mm 。（4）当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于 1.6mm。（5）随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于 2mm。
：（1）刚性离合器以刚性金属键作为接合零件，不需要额外动力源，但不 能使滑块停止在行程的任意位置，只能使滑块停止在上死点 。（2）制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效。（3）在执行停机控制的瞬时动作时，必须保证离合器立即脱开、制动器立即接合。（4）急停按钮停止动作应优先于其他控制装置。
①应牢固固定安装，不用专门工具不能拆除②联锁式防护装置只有在活动护栏门关闭后才能启动工作行程③固定式防护装置的送料开口、栅栏式防护装置的栅栏间隙和隔离实体到危险线的安全距离应符合标准。
3.双手操作式安全保护控制装置（1）双手操作的原则。必须双手同时推按操纵器，离合器才能接合滑块下行程；在滑块下行过程中，松开任一 按钮，滑块立即停止下行程或超过下死点。（2）重新启动的原则。（3）最小安全距离的原则。（4）两个操纵器的内部装配距离至少相隔 260mm。
③安装在刀架上的刀片应固定可靠④剪板机上的所有紧固件应紧固，并应采取防松措施以免引起伤害。⑤在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置，以防止人员发生危险。⑥设置合适的安全监督控制装置⑦剪板机上必须设置紧急停止按钮⑧激光器应符合安全标准的规定。
（1）应牢固安装在机器上。（2）应可防止进入刀口和压料装置构成的危险区域。（3）固定式防护装置不应阻挡看清剪切线）安装最小安全距离应符合标准要求。
①安装后的工作台面离地面髙度应为 750~800mm。②导向板和升降机构应能自锁或 被锁紧。③在零切削位置时的工作台唇板与切削圆之间的径向距离应保持为（3±2) mm 。
②组装后的刨刀片径向伸出量不得大于 1.1mm。③组装后的刀轴须经强度试验和离心试验。④刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志。
①非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。②刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分。
②锯条焊接应牢固平整，接头不得超过 3 个，两接头之间长度应为总长的 1/5 以上。③严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。
②启动按钮应灵敏、可靠，不应因接触振动等原因而产生误动作。③上锯轮机动升降机构应与锯机启动操纵机构联锁；下锯轮应装有能对运转进行有效制动 的装置。④必须设置急停控制按钮。
①锯轮防护。锯轮防护罩应保证足够的强度和刚度，能罩住锯轮 3/4 以上表面，上锯轮处于最髙位置时，其上端 与防护罩内衬表面应有不小于 100mm 的足够间隔；锯轮、主运动的带轮应作平衡试验。②可采用多种形式的防护罩：固定式防护罩、活动式防护罩、高度可调式防护罩。3.圆锯机
②锯片夹紧法兰盘直径与锯片应有足够的接触面积，夹紧面必须平整。转动时，锯片与法兰盘之间不得出现相对滑动。③普通圆锯片使用前应进行压料或拨料并经过刃磨，适张度处理和平衡检查调整。④圆锯片连续断裂 2 齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。
②分料刀的引导边应是楔形的，其圆弧半径不应小于圆锯片半径。③分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点；与锯片最靠近点与锯片的距离不超过 3mm，其他各点与锯片的距离不得超过 8mm。（3）带防护功能的手动工作装置：推棒的长度≥400mm, 推块长度应为 300-450mm，宽度为 80~100mm，厚度为 15~20mm 。加工小工件和需要贴着导向板推送工件时，建议用推块。第五节 ·
②落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手摇控隔离作业。3.浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序。①浇筑前检查：浇包、升降、倾转、自锁机构及抬架是否完好、灵活、可靠；浇包盛铁水不得超过容积的 80%。②浇筑时检查：所有与金属溶液接触的工具乐鱼棋牌，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。4.落砂清理作业：
5.建筑要求：铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下 风侧乐鱼棋牌。主要朝向：宜南北向第六节 ·
（2）外露的传动装置必须有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不同部位上。（固定防护罩）（3）锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。（4）启动装置的结构应能防止锻压机械意外的开动或自动开动。（5）停车按钮为红色，比启动按钮高 10～12mm；（6）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐（7）任何类型的蓄力器都应有安全阀。（8）安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。（9）安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器。第七节 ·
1.安全人机工程的主要研究内容：机械设备的不安全因素；人的生理和心理特性；人机界面中信息传递的安全问 题；分析人机系统的可靠性。
常见职业体力劳动强度分级 ⅰ≤15＜ⅱ≤20＜ⅲ≤25＜ⅳⅰ级（轻劳动）：手工作业或腿的轻度活动（正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等）。立姿：操作仪器，控制、 查看设备，上臂用力为主的装配工作ⅱ级（中等劳动）：手和臂持续动作（如锯木头等）；臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作）；臂和躯干的工作（如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等）ⅲ级（重劳动）：臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）ⅳ级（极重劳动）：大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动3.疲劳（1）疲劳产生的原因
①工作条件因素。如作业时间过久、强度过大、速度过快、体位欠佳等；机器设备 和工具条件差，设计不良。如控制器、显示器不适合于人的心理及生理要求；工作环境很差。如照明欠佳，噪声 太强，振动、高温、高湿以及空气污染等。②作业者本身的因素。作业者因素包括作业者的熟练程度、操作技巧、 身体素质及对工作的适应性，营养、年龄、休息、生活条件以及劳动情绪等。（2）消除疲劳的途径
4.影响能力因素：感觉、知觉和观察力；注意；记忆；思维；操作能力（口诀：感知力思注意力）5.机械的特性（1）信息接收：机器在接受物理因素时，其检测度量的范围非常广。（2）信息处理：对于信息处理，机器若按预先编程，可快速、准确地进行工作。（3）信息的交流与输出：机器与人之间的信息交流只能通过特定的方式进行，不能随机应变。（4）学习与归纳能力：机器的学习能力较差，灵活性也较差。（5）可靠性和适应性：可连续、稳定、长期地运转，可进行单调的重复性作业而不会疲劳和厌烦；（6）环境适应性：机器能非常好地适应不良的环境条件。（7）成本：在成本方面，机器设备一次性投资可能过高，运行成本较人工成本要低。
人工操作系统、半自动化系统（操作者与控制者）：系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、 机器的本质安全性及人为失误状况；自动化系统（监视者和管理者）系统的安全性主要取决于机器的本质安全 性、机器的冗余系统是否失灵、人处于低负荷时的应急反应变差等情形。人与机器特性的比较（理解）7.红色色调：使器官机能兴奋、不稳定，促使血压升高、脉搏加快；蓝色色调：不易引起视觉疲劳且认读速度快、准确度高;抑制器官兴奋使机能稳定;有利降低血压、减缓脉搏
