1、增加产量。伴随着合理焊接工艺的引入，装卸时间比例更大。假如不选用对应的工装夹具和机械化、自动化技术程度高的夹具，这类效率的焊接工艺就不显示其优越性。比如，制做壁厚为16mm的圆柱接头仅需8分钟，应用埋弧焊全自动焊接长度为1.6米的纵向焊缝。但是，拼装、安装焊头和放置助焊剂垫必须40分钟。焊接占出厂时间的五分之一，五分之四用以辅助任务，如拼装。应用工装夹具后，可节省了大量辅助工作时间。不一样焊接的装卸时间可能不一样。但是，根据规范使用工装夹具，通常能将装卸时间减少50%至90%，从而提高效益。
2、提高产品质量。当焊件在自然状态下焊接操作，超声波焊接机焊接后一般会发生变型。超过技术标准，将影响后边的总体安装工作，并影响商品的未来性能。工装夹具可用于精确定位和坚固夹紧焊接零件。焊接操作，其变型非常有限。涂层辅避免变型措施，焊接件能合乎产品图纸规定的形态和尺寸。尤其是对于没有焊接核心的高加工精度焊接，不太可能达到技术标准。
3、拓展超声波焊接机的工作方式。一类合理埋弧自动焊机，要是没有夹具或搭配使用，只能够焊接直线焊接位置。假如制定了一套滚轮，它可以在圆柱型焊接上焊接环形焊接。焊接定位仪还可以调节不同部位的角焊缝，以保证焊缝质量。增加了自动焊机的使用范围，充分展现了自动焊机的发展潜力。
4、改进工作条件。手工活制作工作强度大，由人工旋转产品工件焊接根本不可能，都不安全。选用轻型工装夹具或机械化程度高的自动化技术工装夹具，代替手工制作定位、紧固、车削产品工件，能改善工人工作条件。比如，当工业设备焊接操作，通常会有设备变型，这难以纠正，并且需要很多人力。假如工装夹具能够减少或避免焊接变形，则能消除这类繁杂的矫正过程。
5、提高效益。虽然工装夹具生产增加了商品的成本。但是，决定生产成本的重要因素是：；原料消耗和材料损耗率。各种设备及设备成本期间费用等，只摊到新产品的每一部分。一旦工装夹具充分发挥，它能够减少拼装和焊接操作中的干燥，从而提高效益。伴随着水平的提升，能够减少和消除焊后变型矫正或修补工艺缺陷，缩短全部产品生产周期。
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