进入10月以来，随着十建公司承建的扬子石化炼油结构调整项目各专业施工逐步进入冲刺阶段，十建公司扬子石化项目部多措并举，积极推广应用自动焊技术，助力工程建设高效推进。截至目前，项目部通过自动焊技术累计完成工艺管道焊接22万寸径，管道焊接质量合格率达99.5％。
面对扬子石化炼油结构调整项目催化裂化、气体分馏等装置严格的焊接工艺标准，项目部在建设管道加工厂的同时，调配15套全位置自动焊、埋弧自动焊、全位置氩弧自动焊等先进焊接设备。
项目部以“管理创新、工效提升”为工作导向，在项目建设之初就着手培养自动焊技术人员，先后邀请十建公司焊接技能专家到现场进行手把手技能培训，重点讲解自动焊技术应用中的技术难题，有效提升参建人员的自动焊技术应用水平。
在自动焊技术应用推广过程中，项目部根据南京地区降雨多、湿度大的特点，先后在管道加工厂内配备了除湿机、空调等设备，为提高焊接质量创造了有利条件。针对催化裂化、气体分馏等装置有合金钢、不锈钢等特殊材质管道的情况，项目部安排质量检查员进行巡视，全程跟踪关键环节，确保自动焊的焊接质量始终处于受控状态。
